焊接后的消氫解決是指電焊后，焊接未冷卻到100℃以下時，開展的超低溫熱處理技術(shù)。通常的標準是200~350攝氏度的加熱和2~6小時的保溫。在高合金鋼的焊接過程中，快速消除焊縫和熱割部位氫氣的散失，避免電焊裂紋對焊縫的實際影響是非常明顯的。

      在電焊的全過程中，由于加溫和冷凍的不均勻性及其預制部件本身受到束縛或另外受到束縛，電焊工作結(jié)束后，預制部件會產(chǎn)生電焊接地應(yīng)力。電焊接地應(yīng)力存在于預制部件中，減少對蘇州鋼結(jié)構(gòu)焊接區(qū)域的具體承載力，塑性變形，比較嚴重時，繼續(xù)破壞預制部件。

      消地應(yīng)力熱處理技術(shù)是使焊接產(chǎn)品工件在高溫下降抗拉強度，達到松動電焊接地應(yīng)力的目的。通用的方法有兩種：一種是整體高溫熱處理，即將焊件整體放入熱處理裝置，逐漸升溫到一定溫度，然后隔熱保溫一段時間，在空氣中或爐內(nèi)冷卻。這樣可以去除80%-90%的電焊接地應(yīng)力。另一種方式是部分高溫淬火，只加熱焊接和周邊地區(qū)，然后緩慢冷卻，減少電焊接地應(yīng)力的至高值，緩慢地應(yīng)力傳播，有部分清除電焊接地應(yīng)力的目的。

      一些碳鋼原材料在電焊后，對焊接出現(xiàn)淬火機構(gòu)，影響原材料的物理性能。此外，這種淬火機構(gòu)在電焊地應(yīng)力和氫的效果下，很可能損壞連接頭。經(jīng)過熱處理技術(shù)，改善連接頭的合金成分，提高對蘇州鋼結(jié)構(gòu)焊接的塑性變形、延展性，改善對接焊接的綜合物理性能。